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近年来叠螺式污泥脱水机在我国也得到了快速发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、螺旋轴超硬质耐磨材料的研发、环片新材料的研发与应用、行业专用机型开发、车载移动式设备的研制等。
叠螺式脱水机：
一、构造原理
叠螺式污泥压滤机主体是由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构内成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
二、脱水原理
螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压1，使污泥脱水并排出；同时3，清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
两大特色：
滤孔永不堵塞：多重碟片的固、活相对游动机制，避免了滤孔堵塞现象，省去了所需的喷洗装置。
工艺简单，节省投资：可直接从曝气池中吸取污泥处理，省去了传统污泥处理必需的浓缩池和贮存池，节省基建费用。
优点 （1）可适用污泥浓度的范围广，可达2000mg/L—5000mg/L
（2）抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。
（3）清洁环保，无臭气，无噪音，无需高压冲洗，无二次污染。
（4）体小精悍，节水、节能，单位电耗仅为0.1Kwh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h.
（5）日常保养维护简便，可连续运行，无需专人植守，无需更换机油。
1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到较低，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能干最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
8、日常维护时间短，维护作业简单。
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
折叠小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于搬运。
折叠不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
折叠低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
折叠操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
折叠经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。