近年来叠螺式污泥脱水机在我国也得到了快速发展、创新和推广,由于叠螺式污泥脱水机易分离,不堵塞的特点,目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。随着各种新材料与控制技术的发展,国内一些公司也进行了一些创新、改进,如针对螺旋轴的改进、螺旋轴超硬质耐磨材料的研发、环片新材料的研发与应用、行业专用机型开发、车载移动式设备的研制等。
叠螺式脱水机:
一、构造原理
叠螺式污泥压滤机主体是由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构内成,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
二、脱水原理
螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄,旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙,在主体内产生容积压力,背压板产生更高的内压1,使污泥脱水并排出;同时3,清扫过滤部的空隙,防止堵塞。
两大特色:
滤孔永不堵塞:多重碟片的固、活相对游动机制,避免了滤孔堵塞现象,省去了所需的喷洗装置。
工艺简单,节省投资:可直接从曝气池中吸取污泥处理,省去了传统污泥处理必需的浓缩池和贮存池,节省基建费用。
优点 (1)可适用污泥浓度的范围广,可达2000mg/L—5000mg/L
(2)抗含油污泥能力强,易分离、不堵塞。
(3)清洁环保,无臭气,无噪音,无需高压冲洗,无二次污染。
(4)体小精悍,节水、节能,单位电耗仅为0.1Kwh/kgDS,单位水耗仅为0.03t/h.
(5)日常保养维护简便,可连续运行,无需专人植守,无需更换机油。
1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥的脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。
4、脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到较低,改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行,减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低,一分钟为2-3转,耗电低,现场基本没有振动和噪音。
7、机体几乎全部采用不锈钢材质,能干最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
8、日常维护时间短,维护作业简单。
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
折叠小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
折叠不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
折叠低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
折叠操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
折叠经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
● 产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择最合适的机型,避免大材小用。
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费
1.缩减设计成本
产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择最合适的机型,避免大材小用。
机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
2、缩减建设成本
小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3.缩减运行成本
脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。
采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
4.缩减维修成本
经久耐用,日常维修频度低,更换部件少。
小型设计,维修更换作业简单易学,耗时少。