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结构设计方面的降噪措施对于待制造的钢球脐煤机有一定作用，但是对已运行的球磨机则由于投入资金过于庞大，并且一般情况下采取单一的结构改进措施降噪量有限.还是不能完全实现噪声达标。所以，目前国内外火电厂在噪声治理方面绝大多数仍然采用从噪声传播途径上对噪声加以控制的无源控制技术。包括消声、吸声、隔声、隔振、阻尼减振及其多种手段综合等方法，在球磨机噪声治理上取得一定成效。资料报道的典型的利用无源噪声控制技术治理球磨机噪声的结果。
筒体外壁包冠阻尼层：球磨机所产生噪声很大一部分来、自筒体内撞击振动能量传递给筒体所致，是筒体振动的二次发声。对二次发声体进行阻尼包裹，降低其发声效率是右效可行的措施。清河发电厂对删370/850型球磨机筒体外壁加裹毛毡，使球磨机噪卢降低12dB左右：但是，加裹毛毡、棉类材料在实际运行中存在着卡箍螺栓经常脱落、毛毡易燃等现象;近年来，电厂在简外壁喷涂吸音橡胶等阻尼材料，既具有阻尼作用，又有吸声和隔声作用，降低噪声效果明显，一般可降噪10-15dB。
隔声罩和隔声房：隔声罩作为一种常规的噪声控制方法，广泛应用于隔离钠球磨煤视噪声向外界的传播。常见的阴声罩有两种形式：一种是只罩住球磨机筒体和大压轮的局部型陌声罩，另一种是把筒体、大压轮、齿轮箱和电机均罩在内的整体型隔声罩。后一种隔声罩降噪效果好于前一种.但必须考虑散热通风问题，复杂性及成本均加大。我国自20世纪80年代开始对大型动力机械没备隔声罩开展了一系列研究工作，在火电厂球磨机降噪应用方面取得较好的成绩。如沈阳重型冶矿机械制造公司、上海发电设备成套设计研究所等单位开发的隔声罩已应用于安庆石化热电厂、黄台电厂、荷泽电厂、聊城电厂、临沂电厂、济宁电厂、贵溪电厂、黄岛电厂、郑州热电厂、焦作电厂等多家电厂数十套球磨机，一般均能使球磨机噪声降到90—95dB。
山东张店热电厂采用的组装式上层活动轻板和固定式多层复合轻板相结合的隔声房、电动机集风、机房进排风泊声系统等综合治理，使球磨机房操作区的噪声平均值从10dB降到85dB。但是，目前球磨机隔声罩和隔声房仍存一些不足之处，如占地面积大，影响场地市置与生产操作，球磨机维护检修不方便：罩壳的多儿材料易被煤灰堵塞，运行一段时间后.减噪效果下降;以及小室内容易堆积煤粉，不仅难以保持文明生产，还常引起煤扮自燃起火等。所以，在隔声罩结构设计方面还有待于进一班优化。
隔声墙（屏）：隔声墙就是利用隔声结构做成屏障、放在噪声源与接受点（人工操作点或需要安静的地方）之间，利用屏阵阻挡噪声，防止直接向接受点辐射的一种降噪措施：广西来宾电厂采取隔声墙的办法进行降噪，实施后隔声墙1m处噪声降低10.6dB，运行时噪声为97（A），但在隔声墙以内，噪声降低很小，对检修和运行人员来说，仍然有很大影响。
隔声套：球磨机隔声套降噪就是利用多层耐热的吸声、隔声、阻尼材料组合在一起、将球磨机筒体紧紧地捆箍起来，与筒体一道旋转。球磨机筒体运转时产生的冲击性噪声，经阻尼材料的内耗衰减及吸声材料的吸声和隔声材料的隔声作用，从而达到降噪的目的。现阶段，国内开发的隔声套一般是组合式结构，亦称组合式隔声套。它是采取分块拼装捆扎方法，将筒体沿轴向和圆周方向分段，总共由若干块隔声、吸声、阳振、阻尼板块组成，板块之间用翻边铁件及螺栓连接
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