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分析钢球球磨机中储式制粉系统制粉电耗高的原因，主要采用的试验有：球磨机钢球装载量试验、球磨机钢球配比试验、制粉系统通风量试验、煤粉细度调整试验、球磨机存煤量试验、粗粉分离器效率试验。试验目的是找出制粉系统电耗高的原因及确定制粉系统的合理运行方式。制粉系统的合理运行方式确定的主要参数包括：球磨机的装载量及钢球的配比、制粉系统的通风量、球磨机的存煤量（球磨机压差）、煤粉细度。
球磨机钢球装载量试验球磨机钢球装载量试验一般在其安装、检修结束后进行，其目的是确定球磨机的最佳钢球装载量。球磨机的最佳钢球装载量是球磨机单耗最小时的钢球装载量。球磨机电耗是球磨机功率与球磨机出力之比，球磨机功率和球磨机的出力都与球磨机的钢球装载量有关。球磨机的功率随着钢球装载量的增加而增加;球磨机的出力随着钢球装载量的增加在开始时增加较快，后来基本不变。球磨机钢球装载量试验方法：
a、球磨机首次加装的钢球装载量按最大钢球装载量的40加装，然后逐渐加装，每增加5的最大钢球装载量进行一次试验，直到70的最大钢球装载量为止。球磨机加煤前测量空载和不同钢球装载量下的球磨机电流和功率，并记录加装不同球径钢球的数量，绘制球磨机电流、功率和钢球装载量的关系曲线。
b、球磨机加煤后进行一次试验，根据试验情况，每增加一定数量的钢球进行一次试验，到最佳钢球装载量为止。维持粗粉分离器挡板开度不变，系统通风量按计算最佳通风量控制，球磨机出口温度维持在设计值，制粉系统的出力调整到最大出力（以不堵球磨机为原则），测量不同钢球装载量下制粉系统的最大出力和通风量、球磨机和排粉机的功率、煤粉细度，绘制不同钢球装载量和制粉电耗关系曲线。
c、球磨机加煤后进行球磨机钢球的加装试验，记录每次加装不同球径钢球的数量，每次加装钢球后，将球磨机吹空测量球磨机电流和功率，根据球磨机加煤前、后的钢球装载量记录和测量的球磨机电流、功率试验结果，绘制球磨机电流、功率和钢球装载量的关系曲线。根据钢球装载量和制粉电耗的关系曲线，确定球磨机的最佳钢球装载量。另外，在制粉系统长时问运行后，可根据测量空载球磨机(球磨机无煤)的电流及绘制的球磨机电流和钢球装载量的关系曲线，判断运行中球磨机钢球装载量的多少，确定是否进行球磨机钢球的补加。
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