球磨机进料端盖裂缝补焊技术介绍HN

球磨机进料端盖裂缝补焊技术介绍　　焊接时采用小规范进行焊接，焊接电流采用规定之下限。焊第一层时易出现裂纹， 采用qb3.2mm焊条，操作中注意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂，熄弧时应将弧坑填满，以免出现火口裂纹，其电流一般为120～130A。其余各层焊道均q~4mm焊条， 电流为150～170A。为减少应力和变形，采用段对称焊法和从里向外施焊法。在整个焊接过程中，不可中断焊接，要一次焊成，以保证质量。每焊一层，用手锤击打，以去应力。进行锤击时，温度应维持在100～1 50~C之间。在焊接底层及坡口两侧面时，要特别注意采用短弧操作、低焊速。运条时尽量不作横向摆动。每层焊道间要仔细清理焊渣，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，发现缺陷后，要立刻用扁铲铲除后才能施焊。焊接时，焊件预热温度及焊道温度、环境温度采用温度计和红外线测温仪进行监测;每焊完一道立即进行清理、锤击，然后用5倍放大镜进行观察，发现裂纹立即清除并补焊。
　　用履带式加热器或气焊火焰加热焊缝及周围，使其温度缓慢升至600～650℃ ，以岩棉或其它保温材料覆盖整个焊缝及加热区，保温8小时，再缓慢冷却下来。裂缝处理完后，在大立车上进行测量找正，要使端盖中心与空心轴轴颈的中心线在同一直线上，端面偏摆差值不大于0.5mm。若空心轴轴颈变形，垂直度和同轴度不符合技术要求，则要对空心轴颈进行补焊加工根据测出的变形量，定出补焊厚度和补焊位置，进行补焊和加工，使其符合技术要求。另外，对三圈法兰的螺孔中心距和间距尺寸进行检查，若不符合图纸尺寸，要进行修整和加工。
　　用低碳钢焊条焊补zG35钢，只要选择合理的焊接工艺，就会收到满意的效果。该工艺简便适用，特别是对于一些大型铸钢件，比如球磨机磨头、空心轴等，进行补焊修复，成本显著降低，非常具有推广价值。

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