葡萄籽油冷榨设备工艺受哪些因素影响

　　主要优点：通过低温冷榨可以得到绿色食用油脂产品，与浸出法相比，能够避免与溶剂、碱液、脱色白土等有害物质接触。与高温热榨相比，能够避免在制取过程中对油脂的有效成分造成破坏，较大限度地保存了产品中脂溶性营养成分。

　　工艺流程为：油料→除杂初选→低温干燥→破碎→冷榨→干燥→过滤一包装。

　　葡萄籽油冷榨设备工艺受哪些因素影响，且看以下分析：

　　1、原料预处理的影响

　　经过原料预处理试验得出，利用吹风法除去杂质的效率较高，而手工精选的方法较节省原料。利用杂质与所需原料密度的不同除杂方法快捷。利用不同孔径筛网进行筛选除杂操作简单，但是由于原材料的复杂性，处理后达不到要求，还必须进一步手选，因此该试验采用吹风法去杂进行原料预处理。

　　2、榨膛压力的影响

　　从感官评价以及出油率来判断较佳压力值。在压力逐渐提升的同时，出油率呈下降的趋势，原因在于压力过高会加大原料的紧致程度，从而加大了油脂的流通阻力。因此选用40MPa作为较佳工艺条件。

　　3、榨膛温度的影响

　　压榨时适当的温度有利于保持榨料必需的可塑性和降低油脂黏度，然而压榨时的高温也产生副作用，如水分的急剧蒸发破坏榨料在压榨中的正常塑性，为确保冷榨油的质量，必须限制压榨温度。

　　4、原料温度的影响

　　设定膛温为5O℃通过改变原料的温度来讨论原料温度对冷榨效果的影响，当原料温度上升时，油脂的出油品质在逐渐下降。原料温度为6O℃的葡萄籽，其制取的油脂色泽较深，原料温度在50℃时，出油品质较好，故设定5O℃为较佳人榨温度。

　　5、原料所含水分的影响

　　水分含量应在原基础上加5g水，5.0％的水分含量应在原基础上加10g水、5.5的水分含量应在原基础上加16g水。

　　葡萄籽的深加工不但开辟了新的油源，在化妆品领域也有很大的发展前景。利用低温冷榨技术制取葡萄籽油，产品品质良好，工艺可行，成本低廉，有一定推广价值。

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