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1．密闭控制
这是对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施，它常与通风除尘措施配合使用。所有破碎、筛分、清理、混碾、粉状物料的运输、装卸、储存等过程均应尽量密闭。密闭装置必须做到不妨碍操作，并以便于拆卸检修、结构严密坚固等为原则。根据不同的扬尘特点，采取不同的密闭方式。一般分为局部密闭、整体密闭和密闭小室。例如，某耐火材料厂的硅砖车间原设有整套通风除尘装置，由于密闭不好，车间内含尘浓度仍高达400mg／m3。设备进行严格密闭后，含尘浓度降到2～3mg／m3。国外玻璃行业的粉料加工、称量、配料、混合等工序，广泛采用电子计算机控制，在密闭通风的条件下进行，不但提高了产量和质量，而且粉尘危害也得到控制。目前，一些技术发达的国家(如英、美、瑞土等国)已出现无人车间、无人生产线。在粉尘浓度很高、劳动条件十分恶劣的作业中，使用机械手或机器人隔离操作，从避免了粉尘与人体的直接接触、防止了发生肺尘埃沉着病的可能。
2．消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列
措施。
(1)降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
(2)适当减少溜槽倾斜角 可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；
(3)隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压 可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
3．消除“飞溅”现象
如图3—1(a)所示。虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。