烘干机在使用中易出现哪些问题？如何防治？

(1)局部幅窄。烘前呢坯幅宽一致，烘后局部出现幅窄，差异可达5-lOcm，必须浸水水回烘才能纠正。这种疵点出现次数多，对烘干生产影响大。造成这种疵点的原因是幅窄处呢坯烘干不足。粗纺呢绒较厚，量厚的达1300g／m，最薄的也超过400／m，脱水后呢坯含水事在35%左右，烘干后呢坯回潮率要求在8%~12%，因而粗纺呢绒拉幅烘干要去除的水湿量是比较大的。N642拉幅烘干机正常烘呢的工艺条件和烘干效率是一定的。一般呢坯以N642进布最低速5m/min直接运行出机后的呢坯回潮率仍大于8%-12%的烘干定形要求。所以粗纺呢使用N642烘干必须有机内停留时间，以便达到回潮要求，实现充分的拉幅定形。一旦呢坯上某一段没有机内停留时问而被直接歼出烘干机外，则该局部就烘干不足，因回潮大，定形差而收缩导致局部幅窄。经过逐渐放湿定形，这种局部幅窄便不能直接烘干纠正，从而需要浸水回烘。这种没有机内停留时间的局部是进布过量造成的，最先进入烘干机的一段被直接开出机外。克服这个问题的关键是每次进布长要小于或等于烘干机内链道长。可是如果每次进布长都比烘干机内链道长小，就势必造成烘干能量浪费和烘干效率下降，也使呢坯上有双倍机内停留时问的局部呈现烘干过度状态，回潮过低，手感粗糙，因而每次进布长最好等于烘干机内链道长。如果以进布时间来掌握进布长度，接进布时同、进布速度、停机惯性长来控制，尽量使接近烘干机内链道长。但时间往往被诸如处理脱针、联头、推布车等一系列活动所分割，停机惯性长也被相应增加，实际上很难恰好掌握，只好借助于经验和感觉，因而时常造成进布过量而产生局部幅窄，更经常造成局部烘干过度。要彻底解决这个问题必须使每次进布长不受任何干扰地被挡车工感知和控制，即挡车工从进布开始到进布结束，不论中间情况如何，都能知道并控制进布的准确长度。经研究可采用在主机手一侧的链道上做标志的办法解决这个问题。做法如下：烘干机链道以链节为单位，在主机手一测从某一节开始，在从主机手挡车位可见的外侧链面上用细金属丝绑缚顺次标号1、2、3、4、…的小而薄的铝片或铁片。即主机手一侧链道的每一链节都给定了顺序标号，顺序方向为沿链道运行方向上由大到小排列。铝片或铁片上数字标号大小以链节运行至进布处时主机手在正常挡车位置能够正确识认为准，最好为打印数字并涂以鲜艳的有荧光的无机颜料。这样进布长就可以链节为单位进行计算和控制了。若主机手单测链道总节数为，烘干
    (2)滤网清洁工作。N642烘干机内热风运行通道上的滤网清洁工作对烘干粗纺呢绒的烘干效率有很大影响。粗纺呢绒经湿整理加工后表面有许多浮毛。在烘干过程中，呢坯上的浮毛随热风运行面积聚在热风运行通道上的一系列滤网上，堵塞热风通道，降低热风通量，从而降低烘干效率。试验表明，滤网彻底清洁后的烘干效率若为100%，则连续运行8h后降为60%-70%，连续运行2天后降为40%左右。因而要保持较高的烘干效率，必须在每个班上机前彻底清洁滤网，至少每十工作日赛彻底清洁一次。以前清洁滤网时需将滤网从滤网定置槽中抽出，用毛刷等清除滤网上的积毛后再将其插回定置槽。这种抽出滤网进行清洁的方法存在着一些问题，即频繁反复的抽插和清扫易损伤滤网；滤网定置槽易变形，清精工作量大，费时费力。这些问题在相当程度上制约着滤网清洁工作的完整性，从而影响烘干效率，造成热能和电力的浪费。针对这种情况，在清洁滤网的方法和相应的专用工具上进行了认真的摸索。观察发现，双层滤网的主滤网是浮毛积聚的主要地方，而主滤网后的副滤网几乎没有积毛。所以日常只需清洁主滤网。
    (3)出机落布时呢坯轧入链道。这种情况虽然出现次数不多，但每次都要报废性地损坏几米至十几米呢坯，经济损失不容忽视，另外停机处理亦影响烘干的正常生产。分析其中原因，主要是剥呢辊和挡呢扳对针板上弯针处呢坯没有足够的剥落作用，同时限位自停装置失灵作用大，呢坯未能正常脱针而随针板链道继续运行。由于此时呢坯对剥呢辊的包角越来越小，剥呢辊靠摩擦产生的剥呢作用也越来越小以至完全消失。因连带关系，已落呢坯也随着链道运行而被反向抽动运行。当弯针处呢坯运行到挡呢板处时，如果挡呢板将呢坯剥落，则落布可恢复正常，如果不能将呢坯剥落，则呢坯将继续随链道运行至限位自停装置处，此时如果自停装置灵敏，烘干机自行停车．如果自停转置失灵，则呢坯随针板继续运行，失控的已落呢坯极易轧入链道。要一直保持针板上的每根针都不弯曲是非常困难的，加强挡呢板的助落呢作用是很有限的，而要消除限位自停装置失灵的机会也是很困难的，所以，要彻底解决轧布问题必须从剥呢辊入手，加强和稳定剥呢辊的剥呢作用，使呢坯在弯针握持时也能顺利脱针。
    改进措施：将安全支架上的安全棒改为回转导辊，让呢坯经安全棒到剥呢辊，这样就增大和固定了呢坯对剥呢辊的包角，克服了原来不能正常脱针时呢坯对剥呢辊包角越来越小以至消失的弊病，选样改动后，弯针处呢坯运行到正常脱针位置时，用脱针暂停，已落呢坯亦暂运行，剥呢辊对包角处呢坯的静摩擦力迅速增大，从而使剥呢作用迅速增大，弯针处呢坯则因此而顺利脱针；在剥呢辊上加装了被动心转棒，让呢坯在回转棒自重压力下通过。这样改动后，剥呢辊对包角处呢坯的静摩擦力的最大值得到大幅度增加，可确保弯针呢坯顺利脱针。