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它的工作原理是：油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
工作过程是：扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机取出。
操作
1.机器新机使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。
3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。
5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应调标尺刻度，并重复上述操作，直到要求为止。试例 扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-771制造）从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。
锁管机安装与使用
（1）本机要安装在车间内水平地基上。
（2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
（3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
（4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
（5）液压油选用20#、30#机械油各一半，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
（6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以保证设备正常运转。
自动锁管机维修保养：
1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。
2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
压管机使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
3. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。
4. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
5. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
6. 按下扣压按钮执行扣压操作,压管机头停止扣压自动张开模具为止。压管机,加强型压管机,扣管机,加强型压管机,胶管扣压机,扣锁管机,啤喉机。