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1、性能：本机采用了真空射流技术，可自动吸取粉袋和灭火器内的干粉,具有两种灌装方法及回收功能，可轻松完成倒粉，灌装的任务。
2、结构：主要由真空风机、过滤系统、手动换向阀、电器控制、配套管路及端盖等组成。
3、特点：本产品具有体积小、重量轻、操作简单等特点。
4、优点：本产品采用了真空射流技术，可自动吸粉袋和灭火器内的干粉，过滤系统采用进口过滤器，此机利用改变风向实现清洗过滤器的功能，并且还具有两种灌装方法及回收功能。
干粉灌装设备自动灌装生产线具有独特的优势，今天我们做具体介绍。
干粉灌装设备的瓶口与密封垫相抵可以使得直筒灌装管及抽真空口与灭火器连通，并很方便地保证了灭火器的密封，可以充分发挥抽真空设备的抽真空作用，并避免在灌装过程中干粉灭火剂泄露；在灌装结束后，活塞下行，在封闭直筒灌装管的侧壁处的通孔的同时，将留存于直筒灌装管下部的干粉灭火剂推到灭火器内，从而保证了将灭火器取走时也无干粉灭火剂泄露，并保证了灭火器内的干粉灭火剂含量准确。
1、结构简单、可靠、故障少;
2、采用锥体活塞，密封性能好，灌装量准确，灌装量调整方便;
3、设备均采用不锈钢制成，并便于装卸，可多头灌装
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损;
5、速度连续可调，操作方便。
灭火器干粉灌装设备将灭火器放置于直筒灌装管的下方，向上推动灭火器，使直筒灌装管的底端伸入至灭火器内，并使灭火器的瓶口与密封垫相抵；利用驱动机构驱动活塞上行，使得进料管与直筒灌装管相通，然后开启抽真空设备，对灭火器进行灌装：灌装完毕后，关闭抽真空设备，利用驱动机构驱动活塞下行，使得活塞将开设于直筒灌装管的侧壁处的通孔封闭，从而断开进料管与直筒灌装管的连接，并利用活塞将直筒灌装管内剩余的干粉灭火剂推到灭火器内，然后降低灭火器的高度，取走灭火器。
灌装时工作人员在按照标准质量重装时重量很难把握，反复称重经常不多即少，大大增加了劳动强度。综合以上缺陷，需要研发一种干净卫生，无污染，操作简单、高效的自动灌装机。 为避免以上缺陷，本发明创造经过多次改进，形成的技术方案如下： 一种灭火器灌装设备，包括罐体、计量装置、控制装置、灭火器瓶，在罐体上设置有加粉口、充气口、压力表，出粉口连接有灌粉管，灌粉管的另一端连接在灌装头上，计量装置包括电子秤控制屏、称重台，控制装置包括启停按钮、安装在出粉口上的球型气动电磁阀，本发明创造的灭火器灌装设备还包括回收装置。 进一步的，本发明创造的灭火器灌装设备的回收装置中设置有滤尘袋，灌装头上设置有回收管，回收管的一端与滤尘袋连接。 进一步的，本发明创造的灭火器灌装设备的压力表在灌装时为0.2-0.6mpa。
新型干粉灌装设备养护
我们都知道一些的用户在选择干粉灌装机以后，想要它的寿命延长，那么就要求用户来做一些日常维护工作了。
1、正确规范操作是基础。正确、规范的操作是对干粉灌装机有利的，不会因为违规操作出现损坏，对干粉灌装机有一定的保护作用，避免了磨损，也在一定程度上延长了它的使用寿命。
2、做好保养工作。使用的时间增长，对干粉灌装机会有一些的磨损出现，而用户及时的保养工作，可避免磨损进一步的发展，对部件起到保护作用，使用寿命会有一定延长。
3、检查是重要的一点工作。定期对干粉灌装机做检查，检查可以发现干粉灌装机存在的问题，便于用户及时的处理。
4、润滑油在干粉灌装机初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。
5、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
6、停车超过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
7、干粉灌装机长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。
8、每次工作前，对升降传动装置应注入适量的20＃机油。
9、工作时，吸粉管在吸粉时，不应插入粉中太深，否则吸入粉太多，而造成管道堵塞。
10、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损坏设备。
11、每次使用完毕后，应开机将换向阀推杆向内推动多次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部清理干净。
12、每使用500小时后，应检查空滤器是否有堵塞，如有堵塞现象，应及时清理或调换。
干粉灌装机一定要注意维护和保养，这对于他的使用寿命是有影响的！
我们公司通过了ISO9001质量管理体系认证，公司注重科技投入，研发出的新产品拥有多项产品专利。试压泵、消防灌装等设备制造在业内同行业中稳居前列，被评为“知名品牌产品”；消防灌装类产品通过了消防装备质量监督检验中心的检验，在世界同行业中拥有较高的知名度。这样靠谱的厂家您还犹豫什么呢？自动干粉灌装生产线构成单元的了解今天就说到这里了，更多资讯详细咨询我们。