安徽省是我国重要的铁矿石生产基地，在现代化建设中发挥着不可替代的作用。该地区铁矿石储量大，但铁品位较低，属典型的贫磁铁矿。随着近几年选矿工艺及设备的迅速发展，该矿石得以开发利用，根据矿石的性质拟采用阶段磨矿—阶段磁选工艺流程进行选矿。
一、矿石性质
安徽某矿石中可供利用的元素为铁，主要杂质是SiO2和Al2O3。铁主要以磁铁矿的形式存在，占总铁的67.17%，是此次试验回收的主要目的矿物，预计试验最终铁的理想回收率接近67%。其次为赤褐铁，硅酸铁和碳酸铁含量较高分别占9.34%、7.69%，但均难以回收。
二、试验结果与讨论
由矿石性质可知，试验主要回收的有用矿物为磁铁矿，伴随回收赤铁矿。用颚式破碎机将矿石试样破碎至-2mm后，采用试验型弱磁选机进行阶段磨矿—弱磁选回收磁铁矿。
1、一段磨矿—弱磁选试验
（1）一段磨矿细度试验
磨矿细度是影响精矿铁品位的关键因素，确定合适的磨矿细度是获得良好选别指标的前提。在弱磁选机磁场强度为159.5kA/m条件下，进行一段磨矿细度条件试验。磨矿细度对选别指标影响很大，随着磨矿细度的增大，精矿铁品位逐渐上升，回收率逐渐下降。考虑到粗选应尽量提高回收率，同时兼顾铁品位，综合考虑选取一段磨矿细度为-0.076mm50%，此时可获得产率为47.12%、铁品位47.12%、铁回收率67.23%的铁精矿。
（2）一段弱磁选磁场强度试验
固定磨矿细度-0.076mm占50%，进行不同磁场强度的一段弱磁选试验，试验结果显示：随着磁场强度的升高，铁精矿品位逐渐上升，回收率呈先快后慢的下降趋势。为确保一段弱磁选铁的回收率，确定磁场强度159.5kA/m为宜。此时可获得产率为31.26%、铁品位46.85%、铁回收率69.30%的铁精矿。
2、二段磨矿—弱磁选试验
（1）二段磨矿细度试验
由二段磨矿细度试验固定粗选的结果可知，二段磨矿细度对选别指标影响仍然较大。随着磨矿细度-0.076mm含量由80%增加到95%，铁精矿品位从63.46%升高到65.76%，铁回收率从92.41%下降到90.99%。为尽量提高铁回收率且保证铁精矿64.00%左右的品位，选取二段磨矿细度为-0.076mm85%。此时可获得产率67.34%、铁品位63.91%、铁回收率91.86%的铁精矿。
（2）二段弱磁选磁场强度试验
固定二段磨矿细度-0.076mm85%，进行二段弱磁选磁场强度试验，结果表明，铁精矿品位随着磁场强度的降低而升高。为保证精矿铁品位不小于64.00%，综合考虑铁回收率和维持磁场强度所需的电耗，选择粗选、精选磁场强度分别为111.41kA/m和95.49kA/m，此时可获得产率66.4%、铁品位64.15%、铁回收率91.55%的铁精矿。
（3）弱磁性矿物回收试验
对一、二段弱磁选尾矿采用脉动高梯度强磁选机进行强磁选回收弱磁性矿物，根据不同磁场强度的强磁选试验结果得知，当磁场强度从79.58kA/m增加到477.46kA/m时，强磁选铁精矿品位从14.30%降低到10.92%，铁回收率从23.31%升高到58.52%，无法获得合格的铁精矿。考虑采用螺旋溜槽对强磁铁精矿进行再选，为保证铁回收率兼顾品位，选取磁场强度为318.31kA/m的强磁铁精矿作为1粗1精螺旋溜槽重选的给矿。试验结果表明，在最佳条件下，1粗1精螺旋溜槽重选可获得产率14.61%、铁品位31.95%、铁回收率39.44%的铁精矿，达不到生产要求，回收效果不理想。因此确定不再对弱磁选尾矿进行再选。
3、全流程试验
在条件试验的基础上进行阶段磨矿—阶段弱磁选全流程试验，由试验结果可知，原矿经阶段磨矿—弱磁选，最终可获得产率为20.91%、铁品位为64.15%、铁回收率为63.43%的铁精矿，尾矿含铁9.77%。
三、结论
1、安徽某铁矿石铁品位为21.20%，67.17%的铁以磁铁矿形式存在，其次为赤褐铁。主要杂质是SiO2和Al2O3，较为简单易选，可通过弱磁选的方法回收目的矿物。
2、原矿采用阶段磨矿—弱磁流程选别，在一、 二段磨矿细度分别为-0.076mm50%、85%，一段弱磁选磁场强度为159.15kA/m，二段弱磁选粗、精选磁场强度分别为111.41，95.49kA/m 时，最终可获得产率20.91%、铁品位64.15%、铁回收率63.43%的铁精矿。
3、探索试验结果表明，阶段磨矿—弱磁选尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选无法获得合格强磁铁精矿，主要是由于原矿中赤褐铁含量较少，只占总铁的11.04%，回收难度大。因此，弱磁选尾矿中弱磁性矿的再回收意义不大。
综述所述，阶段磨矿—弱磁选选矿工艺试验，取得了良好的选矿效果，提高了铁矿的回收率，促进安徽铁矿经济的发展。红星机器生产的高梯度磁选机等铁矿选矿设备，对提高铁精矿的回收率具有重要作用，欢迎新老顾客前来选购。
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