冲天炉除尘器设备烟尘排放≤50 mg/Nm3 ，除尘效率99.5%，林格曼黑度小于一级工业的高速发展，导致我们生存的环境越来越不堪重负，到处是烟尘，SO2，温室气体……，极大地影响了我们的生活质量。近年来，中央和各级政府非常重视并制定了一系列节能减排的相关政策、法规。搞好冲天炉的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事冲天炉熔炼工作者的任务和责任。我厂作为国内冲天炉制造的领跑者，已经充分、深刻认识到这点，深知自己在冲天炉环保除尘方面的责任。因此我厂每年都投入相当大的人力与物力，学习各种先进技术，进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发。
冲天炉专用除尘设备是我厂技术人员经过广泛调查研究，吸取国外同类型除尘设备先进经验的基础上，结合国情研制成功的一种新的除尘设备产品。该除尘设备采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点
冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，更换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉除尘设备系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是冲天炉环保除尘设备除尘器。冲天炉除尘设备作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业， 我公司作为专业的冲天炉布袋除尘器设备制造商，吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术，针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。冲天炉除尘设备是本厂专为各种炉、窑除尘、脱硫而开发研制的高科技产品，该冲天炉除尘设备产品综合多种先进除尘原理，确保了除尘及脱硫效果，是目前理想的除尘、脱硫环保产品。冲天炉除尘设备工作原理出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。冲天炉除尘设备的结构冲天炉除尘设备的结构，主要由予湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器最后一次脱水由引风机排于大气。冲天炉除尘设备结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。冲天炉除尘设备产品广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，经青岛、厦门、大连、太原等地用户使用，均取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。烟尘排放浓度 70%。
1、冲天炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、冲天炉除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、冲天炉除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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