它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。
电动打压泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。
内混式
内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
外混合
外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
管道打压泵
管道打压泵的设备特点 1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制成，也可以手动远程控制各个阀门，实现试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。 4、对试验对象监控，全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。 6、整套设备技术成熟，多家公司已经安全使用多年。 7、设备核心部件气体增压泵和高压阀门、 8、电气控制部分遵循电器行业，采用工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠。
试压泵的主要配件及品质
1、 电机：。
2、 轴承采用具博格曼波纹管式机械密封。
4、 泵轴：与电机同轴,采用经特别镀铝处理的泵轴(即电机轴)
5、 叶轮：采用叶轮直接安装在电机轴上的新款式。
6、 泵体：采用金属模具铸造的球墨铸铁,能够确保泵的过流部分度,提率和性能及承压能力。
7、 泵盖：巧妙设计,既美观又降低泵的重心和轴的悬臂,增加了泵的运行稳定性和寿命。
8、 泵的铸造均为金属模具,能确保泵的过流部分度,提高了泵的效率和性能。
电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；
3、试验介质:为水或冷却液。
4、设计耐压:100MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量度：准度为满量程FS0.1%；
7、本系统采用100MPa度为FS0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
打压泵使用维修
1．试压泵厂家开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C清水、乳化液或运动粘度<45mm2 s="" span="">使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．打压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
